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高精度薄壁铝管体筒体的加工工艺方案

时间:2019-1-23 点击:317次
加工较高精度薄壁铝管件筒体的工艺方案如下。
(1)粗车。按图样成品尺寸,单边留余量2~3mm。
(2)时效处理。均化组织及加工应力,使组织更趋稳定,减少因组织变化引起的组织应力及因机械加工产生的加工应力引起的变形。时效处理温度为150℃,保温6h。
(3)半精加工。外圆和内孔直径留量1~2mm,长度留量0.5~1mm。
(4)时效处理。与工序(2)内容相同。
(5)基准加工。使用车床胀瓦夹具,车削筒体外圆,按图样要求,全长尺寸留量0.2~0.3mm;使用车床套筒轴向夹紧夹具,车削基准孔,为基准精加工留量0.3~0.4mm。
(6)稳定处理。采用冷热循环或冷热冲击时效。稳定处理工艺步骤为:冷处理→保温2~3h→空冷回室温保持2~3h→热时效→保温2~3h→炉冷至≤80℃后空冷。根据尺寸稳定情况确定处理循环次数、工序位置及加工参数。
(7)基准精加工。使用车床胀瓦夹具,按图样要求控制全长尺寸;使用车床套筒轴向夹紧夹具,车削基准孔,应保证零件基准定位尺寸的加工一致性,确保精加工时,零件与夹具定位部位达到较好的配合要求。
(8)数控精加工。以内孔为基准,使用轴向夹紧夹具精车外圆(见图5),根据切削力,减小夹紧力,使外形尺寸达到图样要求。以外圆为基准,使用车床套筒轴向夹紧夹具,车削内孔各尺寸(见图6),达到图样要求,精加工φ129+0.04/0mm尺寸时,夹紧力适当减小。
(9)检验。一般尺寸的检测尽可能采用通用量具。对于高精度关键和重点尺寸的检测可利用专用量具,三坐标测量仪、气动测量仪比较准确。对于要求高的形位精度检测,为了客观反映零件加工的实际状态,允许进行机内测量,即在原加工设备上使用加工时所用的工装夹持零件进行打表验收。
(10)工件经检验合格后,用汽油清洗干净,将单个零件装入炉料袋中,放入专用周转箱里流转,零件转表面精饰后尽早安排氧化处理,以免因放置产生锈蚀。
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