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高精度薄壁铝管体筒体的加工加工工艺性分析

时间:2019-1-23 点击:320次
薄壁铝管体筒体的加工工件变形是筒体加工的主要难题,初步分析有以下原因。
(1)受夹紧力影响产生变形。由于薄壁铝管件的刚性差,受夹紧力的作用极易产生变形,当工件在自定心卡盘中夹紧后,产生弹性变形,加工完毕后,在机床上测量工件尺寸合格,将工件从自定心卡盘上取下来,由于工件弹性变形的恢复,已经车圆的孔又变得不圆了。
 
(2)切削热引起工件热变形。薄壁铝管件的线膨胀系数较高,在半精车和精车的一次装夹连续车削中,所产生的切削热对工件的尺寸和形位精度影响很大。
 
(3)在切削力(特别是背向力)的作用下,容易产生振动和变形。振动和变形影响薄壁铝管件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。
 
(4)残余内应力使工件变形。
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