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挤压工业铝材模具使用要当心

时间:2019-1-8 点击:78次
挤压工业铝材模具材料的选用、数控加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。在生产实践中必须不断总结经验,更新设计理念,不断探索新型的模具结构,采用新技术和新工艺,降低模具制作成本,提高模具使用寿命,那工业铝材模具到底会出现什么问题呢?对于经常出现的问题,我们要如何进行规避呢!下面,我们与全铝轻合金一起来看看。
1.工业铝材弯曲和扭拧。主要原因是模芯和下模孔的工作带配合不合理,引起型材各部位金属流速不均,对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称,金属供流不均衡,引起金属流速不均匀,分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
2.有缝角或焊合不良。产生缝隙的原因有两个,一是分流孔、焊合室狭小,金属供流不足,金属在焊合室没有形成足够的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙,再就是是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。
3.工业铝材表面条纹。主要原因是模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹,或者是型材断面图设计存在的问题,由于型材的壁厚差大,工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差,还有可能是挤压模具本身设计不当出现的问题。
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