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铝管在冷却时会出现弯曲现象?全铝厂家为你解答

时间:2018-11-23 点击:128次
铝管在我们日常生活中日渐增多,其形状也是呈多样化的趋势。铝管生产时,在冷却方式和条件下,铝管正常出料后就会在冷床上进行冷却,过段时间后,会出现铝管向空心部位或者壁部较厚的部位弯曲的现象,这样冷却后产生弯曲的过程,可以分成以下几个阶段:
    1、铝管壁薄部分温度降的快,先产生收缩力,壁厚部分或空心管部分温度降的慢,甚至是没有收缩力。
    2、壁薄部分截面积较小,产生的收缩力相对较小,或被牵引机牵引力消除。
    3、铝管离开牵引机,温度持续下降。
    4、铝管壁厚部分或空心管部分截面积大,壁厚或空心部分温度下降,会逐渐产生较大收缩力,壁薄部分温度已大幅度下降,不会再产生收缩力或收缩力较小。
     5、铝管截面部分受到的收缩力大小均匀,铝管就会沿着挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。
    试验结果表面,局部冷却的方式能够有效调节铝管出料后的冷却平衡。其主要原因如下:
1、普通风冷的条件,铝管各部分与空气接触的换热系数是均相等的,但因为厚壁或形状不一样,各个部分的散热速度不一样的,所以,厚壁部分和空心管的散热速度都会比薄壁部分慢一些。
2、高压空气将水雾化,增加了水和铝管接触的表面积,同时破坏了水和高温铝管接触时产生的蒸气膜,提高了换热效率。
3、采用局部高压气雾冷却时,由于同时存在空气和水两种换热介质,再加上水的换热系数比空气大,所以就能提高散热速度。
4、高压气雾喷嘴是具有较强的方向性的,气雾的夹角一般约为25°-30°,能够实现局部冷却而不会影响到铝管其它部位。
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