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铝管热处理基本原理

时间:2018-10-26 点击:115次
铝管热处理基本原理
1.二元合金之凝固过程
二元合金之凝固时因初晶之合金与共晶合金之成份往往不同,使铸件之各部份之成份不同,以铝铜合金平衡为例,含铜10%之铝管凝固时,当温度降至液相线时,初晶之固溶体含铜量2%,而使未凝固之液体含铜量渐渐增加,当温度降至同相线时,固溶体为饱合之铝、铜合金,含铜5.7%,而液体含铜33%,当温度再降低时含33%铜之合金,则以共晶相析出,若含铜量小于5.7%则因固溶体偏析之关系,最后凝固者亦可能为含铜33%之共晶相,此共晶相对机械性质有不良之影响,而热处理正可解决此问题。
2.热处理的种类
铝管常添加之元素有锌、镁、铜、锰、矽、锶六种,依此发展出来的合金分为可热处理与不可热处理两种。
可热处理者为析出硬化型之铝管,基本热处理步骤为高温固溶淬火,再析出硬化处理,可将铸造偏析之合金均匀的溶入基地内,而后急冷至常温,产生过饱和状态,析出硬化时,过饱和之溶质再均匀析出,达到硬化效果。
不可热处理者无析出硬化现象,热处理对机械性质无甚大之影响,只能做硬力消除或一般退火之热处理。
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